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叉车液压系统常见的故障检查与排除

叉车的主要液压作业部分有起升缸和倾斜缸，其故障的检查与排除方法列举如下 ：

1、叉车空载时不能起升和倾斜

故障检查1：系统油量不足

故障排除：加油至油标线。

故障排除2：齿轮泵排量不足齿顶隙和齿侧隙过大

故障检查：更换油泵或零件

故障检查3：多路阀进油路堵塞

故障排除：疏通多路阀油路

4、金属修复材料涂抹到划伤表面；第yi层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面hao的粘接，工程用液压缸，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比导轨表面略高。

5、材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，液压缸，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，固化温度70℃。

现象（一）：唇口破损

原因：

1.背压损伤

防止措施：

1.在活塞头靠经唇口侧加开泄压孔或者改用组合类双作用密封

现象（二）：焦烧

原因：

1.系统内有残留空气在运行时，空气在密封处聚集压缩升温产生密封焦烧碳化

防止措施：

1.在油缸起动之前，尽量排尽油缸内空气

2.油缸起动时，标准液压缸，不要立即开到高速

3.当用U形圈时在其谷部加入润滑脂，以防空气积累

原因：

1.温度太高

2.介质与橡胶材料不相适应

3.介质变质

4.密封受潮或者在空气中暴露时间过长超过库存期限导致材料老化

防止措施：

1.降低温度，或者更换耐高温密封件材料

2.更改介质或更改耐介质的密封件材料

3.换新介质

4.不要将密封件长时间暴露在大气中，严格按照密封库存要求对密封进行保存