液压系统生产-力建冶金液压设备-加煤液压系统生产

保持动力装置，管路连接和元件的清洁；注意污染和水分，来自周围环境的污染物一定不能进入油箱，给油箱加油只能通过过滤器，是系统过滤器或装有精过滤器的便携式过滤车。如果内部有保护层，必须与使用的液压油箱适应；存储的部件没有加油或用防腐液处理，会导致形成树脂状沉淀物，须用溶解剂清除并恢复润滑膜；检查所有要安装的部件是否到货；对运输过程中的损坏作出记录。

内泄漏是指在液压缸内部油液从高压腔通过各种间隙向低压腔泄漏。当然，加煤液压系统生产，如能通过正规的测量程序来判断则更好。引起此处内漏的主要原因:

1.缸套内壁和活塞磨损致使间隙增大超差，平台液压系统生产，造成高低压腔互通。

2.活塞上密封圈(Y型密封圈较多)磨损、划伤、老化致使密封不严。

3.当活塞杆受力不当或导向套与活塞杆之间的间隙较大时，加煤液压系统生产，使活塞偏向缸壁某一方，活塞的倾斜或偏磨造成内漏。

4.缸套内壁加工时，圆度、圆柱度超差或使用中局部磨损导致内漏。因此，当有内漏时，应首先对各配合零件进行严格检查。

缸套的修复多采用镗内孔的方法，然后配以加大直径的活塞。据有关资料，若新更换的活塞Y型密封圈能用3个月左右，则新加工的活塞外径尺寸应比原来增大0.4mm;若Y刑密封圈仅能用1个月左右，则新加工的活塞外径尺寸应比原来增大0.6mm。增大活塞外径可以有效地提高密封圈的预压缩量，使其唇边紧贴在缸壁和活塞上起到初始密封的作用。自己加工活塞时材料可选用耐磨铸铁或45#钢。

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液压传动是一门新的技术，起源于1654年帕斯卡提出的静压传动原理。它是以液体为工作介质，通过能量转换装置来进行能量传递的一种传动形式。液压传动具有如下优点:

①工作液体可以用管道输送到任何位置;

②执行元件的布置不受方位限制，液压系统生产，借助油管的连接可以方便灵活地布置传动机构;

③液压传动能将原动机的旋转运动变为直线运动;

④可以方便地实现无级调速;

⑤载荷控制、速度控制以及方向控制容易实现，也容易进行集中控制、摇控和自动控制;

⑥液压传动平稳无振动;

⑦具有良好的润滑条件可提高液压元件工作的可靠性和使用寿命;

⑧液压元件有利于实现标准化、系列化和通用化。

因此，液压传动在国民经济各部门中得到了广泛的应用。

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